​机架作为设备的承重骨架，其原材料的质量直接影响整体结构的稳定性、强度及使用寿命，尤其在工业机械、自动化设备、机床等领域，对原材料的管控需覆盖材质纯度、力学性能、尺寸精度、表面状态等关键指标，机架加工具体严格要求如下：
一、材质选型与纯度要求
材质匹配性
需根据机架的负载特性（静态 / 动态承重）、环境条件（温度、腐蚀、振动）选择对应材料：
重型负载机架（如机床床身）：优先选高强度铸铁（HT300、QT500）或低合金结构钢（Q355B），确保抗压强度≥300MPa；
轻量化机架（如自动化设备框架）：选铝合金（6061-T6，抗拉强度≥260MPa）或高强度不锈钢（304/316，抗腐蚀 + 中等强度）；
特殊环境（如高温、酸碱）：选耐热钢（1Cr18Ni9Ti）或耐腐蚀合金，避免材质选错导致过早失效。
纯度与杂质控制
金属材料中杂质含量需严格限制：
钢材：硫（S≤0.035%）、磷（P≤0.035%）含量过高会导致脆性增加，需提供材质化验单（熔炼成分报告）；
铸铁：石墨形态需为片状或球状（球墨铸铁石墨球化率≥85%），避免疏松、缩孔等铸造缺陷；
铝合金：氢含量≤0.15mL/100g（防止加工后产生气孔），夹杂物（如氧化皮）等级≤2 级（按 GB/T 3246.2 检测）。
二、力学性能达标要求
强度与硬度
需通过拉伸试验、硬度测试验证：
结构钢：屈服强度≥235MPa（Q235）、≥355MPa（Q355），布氏硬度（HB）150-200；
铸铁：抗压强度≥300MPa（HT300），硬度 HB180-250（避免过硬导致加工困难）；
铝合金：硬度≥90HB（6061-T6），保证轻量化同时满足刚性需求。
韧性与抗疲劳性
动态负载机架（如冲压设备机架）需检测冲击韧性（AKV≥27J，-20℃低温冲击合格），避免脆性断裂；
长期交变载荷场景（如振动设备），需验证材料疲劳强度（≥150MPa，10⁷次循环无断裂）。
三、尺寸与形状精度要求
原材料几何尺寸偏差
板材 / 型材的厚度、宽度、长度偏差需控制在允许范围内：
钢板：厚度偏差≤±0.05mm（冷轧板）、±0.1mm（热轧板），平面度≤1mm/m（避免加工后变形）；
钢管 / 型材（方管、槽钢）：截面尺寸偏差≤±0.5mm，直线度≤0.5mm/m（保证焊接 / 组装时对接精度）；
铸件毛坯：加工余量均匀（5-10mm），避免局部过薄导致加工后露缺陷。
内部组织均匀性
锻件 / 轧材需保证晶粒均匀（晶粒度 5-8 级），无偏析、分层（用超声波探伤检测，内部缺陷≤Ⅱ 级）；
铸铁件需进行时效处理（自然时效 28 天或人工时效 200℃×4h），消除内应力，避免加工后变形。
四、表面质量与预处理要求
表面状态管控
原材料表面需无影响加工的缺陷：
金属板材：无裂纹、划痕（深度≤0.1mm）、锈蚀（锈蚀面积≤5%）、氧化皮（需酸洗或喷砂去除）；
铸件：表面无气孔、砂眼（直径≤1mm 的气孔每 100cm² 不超过 1 个），浇冒口残留需打磨平整。
预处理合规性
需根据加工工艺进行预处理：
焊接用钢材：表面需除锈（达到 Sa2.5 级）、脱脂（油污含量≤50mg/m²），保证焊接强度；
需喷漆的机架材料：冷轧板需磷化处理（磷化膜厚度 3-5μm），增强涂层附着力；
铝合金：需去除表面氧化膜（碱洗 + 酸洗），确保后续阳极氧化或喷涂质量。
五、可追溯性与文件要求
材料可追溯
原材料需附带完整标识（炉号、批次号、材质牌号），并提供质量证明书（符合 GB/T 247、GB/T 14976 等标准），确保出现质量问题时可追溯至生产批次。
进厂检验流程
每批次原材料需抽样检验：
外观：100% 目视检查表面缺陷；
理化性能：按 5% 比例抽样，委托第三方检测机构验证力学性能、化学成分；
尺寸精度：用卡尺、千分尺、平直度仪等工具检测关键尺寸，偏差超标的整批拒收。
六、特殊场景的额外要求
食品 / 医疗设备机架：不锈钢需用 316L（含碳量≤0.03%），表面粗糙度 Ra≤0.8μm（便于清洁消毒）；
户外机架：钢材需镀锌（锌层厚度≥85μm）或采用耐候钢（如 Q355NH），抵抗大气腐蚀；
高精度设备（如机床）：铸铁需进行时效处理 + 导轨面淬火（硬度≥50HRC），保证长期使用不变形。